Калайдисана медна лентае метален материал със слой калай върху повърхността на медната лента. Производственият процес на калайдисана медна лента е разделен на три стъпки: предварителна обработка, калайдисване и последваща обработка.
Според различните методи за калайдисване, той може да бъде разделен на галванопластика и горещо потапяне. Има разлики между галванично покритата калайдисана медна лента и горещо потапянетокалайдисана медна лентав много аспекти.
I. Процесен принцип
1) Галванично калайдисване: Използва се принципът на електролизата, за да се използвамедна лентакато катод и калай като анод. В разтвора за галванопластика, съдържащ калаени йони, калаените йони се редуцират и се отлагат върху повърхността на медната лента, за да образуват калаен слой чрез действието на постоянен ток.
2) Горещо калайдисване: То е за потапяне намедна лентав разтопена калаена течност. При определени температурни и времеви условия калаената течност реагира физически и химически с повърхността на медната лента, за да образува калаен слой върху повърхността на медната лента.
II. Характеристики на покритието:
1) Еднородност на покритието
A) Галванично калайдисване: Равномерността на покритието е добра и може да образува равномерен и деликатен калайдисващ слой върху повърхността намедна лента. Особено за медни ленти със сложни форми и неравни повърхности, той може също да покрива добре, което е подходящо за сценарии на приложение с високи изисквания за равномерност на покритието.
B) Калайдисване с горещо потапяне: Равномерността на покритието е относително лоша и може да възникне неравномерна дебелина на покритието в ъглите и ръбовете намедна лента. Въпреки това, в някои случаи, когато изискванията за еднородност на покритието не са особено строги, въздействието е малко.
2) Дебелина на покритието:
A) Галванично калайдисване: Дебелината на покритието е сравнително тънка, обикновено между няколко микрона и десетки микрона и може да се контролира прецизно според специфичните нужди
B) Калайдисване с горещо потапяне: Дебелината на покритието обикновено е по-дебела, обикновено между десетки микрони и стотици микрони, което може да осигури по-добра устойчивост на корозия и устойчивост на износване замедни ленти, но може да не е подходящ за някои приложения със строги ограничения за дебелина.
III. Ефективност на производството
1) Галванопластика с калайдисване: Производственият процес е сравнително сложен и изисква множество процеси като предварителна обработка, галванично покритие и последваща обработка. Скоростта на производство е относително бавна и не е подходяща за мащабно и високоефективно производство. Въпреки това, за някои малки партиди и персонализирани производствени нужди, галваничното калаене има добра адаптивност.
2) Горещо калайдисване: Производственият процес е относително прост. Процесът на калайдисване може да бъде завършен чрез потапяне намедна лентав калаената течност. Скоростта на производство е бърза и може да отговори на нуждите на широкомащабното производство.
IV. Сила на залепване:
1) Галванично калайдисване: Силата на свързване между покритието имедна лентасубстратът е здрав. Това е така, защото калаените йони образуват химически връзки с атомите на повърхността на медната лента под действието на електрическото поле по време на процеса на галванопластика, което прави покритието трудно да падне5.
2) Горещо калайдисване: Силата на свързване също е добра, но в някои случаи се дължи на сложната реакция между калаената течност и повърхността намедна лентапо време на процеса на нанасяне на горещо потапяне могат да се появят малки пори или дефекти, които влияят на здравината на свързване. Въпреки това, след подходяща последваща обработка, силата на свързване на горещо потапяне от калайдисване може също да отговори на изискванията на повечето приложения.
V. Устойчивост на корозия:
1) Галванично калайдисване: Поради тънкото покритие, неговата устойчивост на корозия е относително слаба. Въпреки това, ако процесът на галванопластика е правилно контролиран и е извършена подходяща последваща обработка, като пасивиране, устойчивостта на корозия накалайдисана медна лентасъщо може да се подобри
2) Калайдисване с горещо потапяне: Покритието е по-дебело, което може да осигури по-добра защита срещу корозия замедна лента. При тежки условия на околната среда, като среда с влажни и корозивни газове, предимството на устойчивостта на корозия на горещо потапянекалайдисана медна лентае по-очевидно5.
VI. цена
1) Галванично калайдисване: Инвестицията в оборудването е сравнително малка, но поради сложния производствен процес, той консумира повече електроенергия и химически реагенти и има високи изисквания към производствената среда и операторите, така че производствените разходи са сравнително високи.
2) Горещо калайдисване: Инвестицията в оборудването е голяма и трябва да се изградят високотемпературни пещи и друго оборудване, но производственият процес е прост и консумацията на суровини е относително малка, така че единичната цена може да бъде относително ниска в мащабно производство.
Избор на aкалайдисана медна лентаподходящият за вашия сценарий на приложение изисква цялостно разглеждане на множество фактори като електрически свойства, механични свойства, устойчивост на корозия, производствен процес, цена и опазване на околната среда. Според конкретните нужди, претеглете плюсовете и минусите на всички аспекти и изберете най-подходящиякалайдисана медна лентаза да се гарантира производителността и качеството на продукта.
Време на публикуване: 18 септември 2024 г