Основният проводящ материал, използван в печатните платки, емедно фолио, който се използва за предаване на сигнали и токове. В същото време, медното фолио върху печатни платки може да се използва и като референтна равнина за контрол на импеданса на предавателната линия или като екран за потискане на електромагнитните смущения (EMI). В същото време, в процеса на производство на печатни платки, якостта на отлепване, производителността на ецване и други характеристики на медното фолио също ще повлияят на качеството и надеждността на производството на печатни платки. Инженерите по оформление на печатни платки трябва да разбират тези характеристики, за да гарантират, че процесът на производство на печатни платки може да бъде успешно осъществен.
Медното фолио за печатни платки има електролитно медно фолио (електроотложено ED медно фолио) и каландрирано отгрято медно фолио (валцувано отгрято медно фолио RA) два вида, първият чрез метода на галванично покритие, вторият чрез метода на валцоване. В твърдите печатни платки се използват главно електролитни медни фолиа, докато валцуваните отгряти медни фолиа се използват главно за гъвкави печатни платки.
За приложения в печатни платки има съществена разлика между електролитни и каландрирани медни фолиа. Електролитните медни фолиа имат различни характеристики на двете си повърхности, т.е. грапавостта на двете повърхности на фолиото не е еднаква. С увеличаването на честотите и скоростите на веригите, специфичните характеристики на медните фолиа могат да повлияят на производителността на милиметровите вълни (mm Wave) и високоскоростните цифрови (HSD) схеми. Грапавостта на повърхността на медното фолио може да повлияе на загубите при вмъкване на печатни платки, фазовата еднородност и забавянето на разпространението. Грапавостта на повърхността на медното фолио може да причини вариации в производителността от една печатна платка до друга, както и вариации в електрическите характеристики от една печатна платка до друга. Разбирането на ролята на медните фолиа във високопроизводителните, високоскоростни схеми може да помогне за оптимизиране и по-точно симулиране на процеса на проектиране от модел до реална схема.
Грапавостта на повърхността на медното фолио е важна за производството на печатни платки
Сравнително грапавият профил на повърхността спомага за засилване на адхезията на медното фолио към смолната система. По-грапавият профил на повърхността обаче може да изисква по-дълго време за ецване, което може да повлияе на производителността на платката и точността на линейния шаблон. Увеличеното време за ецване означава увеличено странично ецване на проводника и по-интензивно странично ецване на проводника. Това затруднява производството на фините линии и контрола на импеданса. Освен това, ефектът от грапавостта на медното фолио върху затихването на сигнала става очевиден с увеличаване на работната честота на веригата. При по-високи честоти през повърхността на проводника се предават повече електрически сигнали, а по-грапавата повърхност кара сигнала да изминава по-голямо разстояние, което води до по-голямо затихване или загуба. Следователно, високопроизводителните подложки изискват медни фолиа с ниска грапавост и достатъчна адхезия, за да съответстват на високопроизводителните смолни системи.
Въпреки че повечето приложения върху печатни платки днес имат дебелина на медта от 1/2oz (приблизително 18μm), 1oz (приблизително 35μm) и 2oz (приблизително 70μm), мобилните устройства са един от движещите фактори дебелината на медта в печатните платки да достигне едва 1μm, докато от друга страна дебелината на медта от 100μm или повече ще стане отново важна поради новите приложения (напр. автомобилна електроника, LED осветление и др.).
И с развитието на 5G милиметровите вълни, както и на високоскоростните серийни връзки, търсенето на медни фолиа с по-ниски профили на грапавост очевидно се увеличава.
Време на публикуване: 10 април 2024 г.