Основният проводников материал, използван в печатни платки, еМедно фолио, който се използва за предаване на сигнали и токове.В същото време медното фолио върху печатни платки може да се използва и като референтна равнина за контрол на импеданса на предавателната линия или като екран за потискане на електромагнитни смущения (EMI).В същото време, в процеса на производство на печатни платки, силата на отлепване, ефективността на ецване и други характеристики на медното фолио също ще повлияят на качеството и надеждността на производството на печатни платки.Инженерите по оформление на печатни платки трябва да разберат тези характеристики, за да гарантират, че процесът на производство на печатни платки може да се извърши успешно.
Медното фолио за печатни платки има електролитно медно фолио (електродепозирано ED медно фолио) и каландрирано отгрято медно фолио (валцувано загрято RA медно фолио) два вида, първият чрез метода на галванопластика на производство, вторият чрез метода на валцуване на производство.В твърдите печатни платки се използват главно електролитни медни фолиа, докато валцуваните загряти медни фолиа се използват главно за гъвкави печатни платки.
За приложения в печатни платки има значителна разлика между електролитно и каландрирано медно фолио.Електролитните медни фолиа имат различни характеристики на двете си повърхности, т.е. грапавостта на двете повърхности на фолиото не е еднаква.Тъй като честотите и скоростите на веригата се увеличават, специфичните характеристики на медните фолиа могат да повлияят на производителността на честотните милиметрови вълни (mm вълна) и високоскоростните цифрови (HSD) вериги.Грапавостта на повърхността на медното фолио може да повлияе на загубата при вмъкване на печатни платки, еднородността на фазата и забавянето на разпространението.Грапавостта на повърхността на медното фолио може да причини вариации в производителността от една печатна платка на друга, както и вариации в електрическата производителност от една печатна платка на друга.Разбирането на ролята на медните фолиа във високопроизводителни, високоскоростни вериги може да помогне за оптимизиране и по-точно симулиране на процеса на проектиране от модел до действителна верига.
Грапавостта на повърхността на медното фолио е важна за производството на печатни платки
Сравнително грапавият профил на повърхността спомага за укрепване на адхезията на медното фолио към системата от смола.Въпреки това, по-груб повърхностен профил може да изисква по-дълго време за ецване, което може да повлияе на производителността на платката и точността на линейния модел.Увеличеното време за ецване означава увеличено странично ецване на проводника и по-тежко странично ецване на проводника.Това прави производството на фини линии и контрола на импеданса по-трудни.В допълнение, ефектът от грапавостта на медното фолио върху затихването на сигнала става очевиден, когато работната честота на веригата се увеличава.При по-високи честоти повече електрически сигнали се предават през повърхността на проводника, а по-грубата повърхност кара сигнала да измине по-голямо разстояние, което води до по-голямо затихване или загуба.Следователно високоефективните субстрати изискват медни фолиа с ниска грапавост с достатъчна адхезия, за да съответстват на високоефективни системи от смола.
Въпреки че повечето приложения на PCB днес имат дебелина на медта от 1/2oz (приблизително 18 μm), 1oz (приблизително 35 μm) и 2oz (приблизително 70 μm), мобилните устройства са един от движещите фактори дебелината на медта на PCB да бъде толкова тънка, колкото 1 μm, докато от друга страна дебелината на медта от 100 μm или повече отново ще стане важна поради нови приложения (напр. автомобилна електроника, LED осветление и др.)..
И с развитието на 5G милиметрови вълни, както и високоскоростни серийни връзки, търсенето на медни фолиа с профили с по-ниска грапавост очевидно нараства.
Време на публикуване: 10 април 2024 г